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產品展示

產品簡介

　　專為混凝土管樁（建筑基礎用承重構件）的養護環節設計，以“高溫高壓蒸汽養護”為核心，通過加速管樁內部水泥水化反應，快速提升其抗壓強度、耐久性與抗裂性，是管樁規模化生產中決定產品性能與產能的關鍵設備，適配預制構件廠的管樁生產線。

　　一、核心設計：適配管樁養護需求

　　1. 大型承壓罐體：匹配管樁尺寸與批量生產

　　采用Q345R等壓力容器專用鋼焊接成型，罐體直徑多為2.5-3.8m（可定制更大尺寸），長度20-48m，內部可容納多根長6-15m的管樁（通過專用支架分層或并列放置），單次養護量可達數十根，滿足生產線批量輸出需求；罐體壁厚按設計壓力（通常0.8-1.3MPa）規范設計，封頭采用整體旋壓工藝，關鍵焊縫經X射線探傷檢測（Ⅱ級合格），確保長期高壓蒸汽環境下無變形、無泄漏，保障安全生產。

　　2. 蒸汽循環與溫控：保障管樁均勻養護

　　罐內配備多組蒸汽分布管道（沿罐體長度方向均勻布置），蒸汽從罐底或側壁多點輸入，配合頂部排氣裝置，快速形成均勻的高溫高壓環境，避免管樁因局部溫差出現“內外強度不均”或開裂；搭載智能溫控系統，可精準設定“預熱-升溫-恒溫-降溫”四階段參數：升溫速率控制在5-10℃/h（防止管樁內部應力過大），恒溫階段保持170-210℃（加速水泥水化），降溫階段緩慢泄壓（避免管樁收縮破損），全程自動化控制，減少人工干預誤差。

　　3. 進出料與安全設計：適配生產線銜接

　　罐體兩端設液壓驅動快開門，配合車間軌道輸送系統，管樁可通過專用臺車直接進出釜體，無需人工搬運，減少轉運時間，提升生產線銜接效率；快開門配備“壓力連鎖+機械鎖閉+電氣互鎖”三重安全裝置，罐內壓力未降至安全值（≤0.02MPa）時無法開啟，同時設緊急泄壓閥、超溫報警、安全閥等部件，實時監控釜內工況，杜絕安全隱患。

　　二、核心優勢與適用場景

　　核心優勢

　　1. 提升管樁性能：高溫高壓養護使管樁28天抗壓強度提前達標（養護周期縮短至8-12小時），且內部結構更致密，抗滲性、抗凍性顯著提升，滿足建筑基礎對管樁的承重與耐久要求。

　　2. 適配規模化生產：大型罐體+自動化進出料+連續養護流程，可與管樁成型、張拉、離心等前序工序無縫銜接，單條生產線日產管樁可達數百根，保障產能需求。

　　3. 節能耐用：罐體外側包裹50-80mm厚硅酸鋁保溫層（外層覆彩鋼板），減少蒸汽熱損耗，降低能源成本；優質鋼材與精密焊接工藝，設備設計使用壽命達15-20年，后期維護成本低。

　　適用場景

　　- 預制混凝土管樁生產廠（年產50-200萬米管樁生產線）；

　　- 大型建筑工程配套的管樁預制車間（如橋梁、高層建筑、市政工程基礎用管樁）；

　　- 同類大型預制構件（如方樁、空心板）的高壓蒸汽養護，尤其適合對管樁強度、產能要求高的場景。