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產品展示

產品簡介

　　汽車配件復合材料熱壓罐是用于生產汽車配件復合材料的關鍵設備，以下是其詳細介紹：

　　工作原理：熱壓罐成型技術是利用高溫、高壓條件將復合材料預成型體進行固化或聚合，從而得到高性能復合材料制品。通過熱壓罐內部加熱系統，將復合材料預成型體加熱至一定溫度，使其達到聚合或固化狀態，同時在高溫狀態下，施加一定的壓力，使復合材料預成型體中的樹脂和纖維充分接觸，從而實現固化或聚合。

　　結構組成：

　　罐體：由罐體、罐門機構、高溫電機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。

　　安全聯鎖裝置：由壓力自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置組成，保障設備運行安全。

　　快開門裝置：手動電動兩用快開門設計，停電時也能正常開關罐門。

　　密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高壓。

　　壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成，罐內壓力可達1.5-2.5MPa，誤差不大于0.05MPa。

　　加熱系統：由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統組成，滿足腔體的溫度要求及升溫速率的要求。

　　溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，形成均勻溫度場。

　　真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件。

　　自動控制系統：采用PLC控制系統，實現對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程控制與實時記錄。

　　特點優勢：

　　制品性能優良：能提供精確的溫度和壓力控制，使復合材料中的樹脂和纖維充分接觸和固化，從而生產出高性能的汽車配件復合材料，具有高強度、輕量化等特點。

　　適用范圍廣：對復合材料制件的加壓靈活性強，可以生產不同外形的復合材料制件，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內的復合材料都能生產。

　　自動化程度高：采用PLC自動控制系統，可實現自動真空、自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓等功能，無需人工操作，還可U盤拷貝存儲溫度、壓力曲線并打印，方便生產管理和質量追溯。

　　安全可靠：具有快開門式壓力容器雙安全聯鎖裝置，采用多層安全防護措施，如同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門等，確保操作人員和設備的安全。