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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

        凡是實(shí)驗(yàn)用熱壓罐大多有一個(gè)共同點(diǎn)是價(jià)格便宜，普遍僅用作實(shí)驗(yàn)或者小件的生產(chǎn)，兩者可兼顧，冷卻方式選擇風(fēng)冷，真空管路只有一種，大小可定制，一般直徑可能在600-1000mm，長度在1m左右，用作科研、學(xué)校、產(chǎn)品試制等地方，雖然尺寸小但是功能一樣全面，為研究復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝帶來非常方便的作用。

工藝優(yōu)點(diǎn)

　　（1）壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，使制件各處在相同壓力下固化成型。

　　（2）溫度均勻，可調(diào)控：罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小。同時(shí)配置冷卻系統(tǒng)，使溫度可嚴(yán)格控制在工藝設(shè)置范圍內(nèi)。

　　（3）適用范圍廣：模具較簡單，效率高。既適合于大面積復(fù)雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配，小型件可一次多件同時(shí)固化。

　　（4）成型工藝穩(wěn)定、可靠：壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時(shí)可抽真空，使低分子物易于排出。

控制系統(tǒng)

　　實(shí)驗(yàn)用熱壓罐控制系統(tǒng)是一種基于PLC進(jìn)行升級的系統(tǒng)，它有著廣泛的通用性使得新手也容易上手，我公司的控制系統(tǒng)為技術(shù)人員自研，有著自己的特點(diǎn)，比如說會(huì)帶有著兩套的PLC控制系統(tǒng)，工作的時(shí)候有著主副之分，主ＰＬＣ控制機(jī)執(zhí)行控制程序，并控制著對應(yīng)的通訊模塊，同時(shí)不斷地將需要冗余備份的數(shù)據(jù)發(fā)往從ＰＬＣ控制機(jī)；從ＰＬＣ控制機(jī)則處于熱備狀態(tài)，該控制不執(zhí)行命令但是隨時(shí)待機(jī)，同時(shí)判斷其自身的運(yùn)行狀態(tài)。一旦主ＰＬＣ控制機(jī)停止工作或出現(xiàn)通訊鏈路故障，從ＰＬＣ控制機(jī)立即接過系統(tǒng)控制權(quán)，同時(shí)主從位置互換，這樣的話避免了可能出現(xiàn)的一些系統(tǒng)問題，使用這樣的控制系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高和控制精度高的特點(diǎn)。

工藝溫度

　　實(shí)驗(yàn)用熱壓罐成型工藝溫度是該設(shè)備非常重要的工藝條件之一，它與所熱壓固化的材料的應(yīng)用質(zhì)量有著很大的關(guān)系，現(xiàn)代無人機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了提高結(jié)構(gòu)的效率和可靠性，減少結(jié)構(gòu)零部件的數(shù)量。采用整體設(shè)計(jì)一與整體制造技術(shù)，并且為追求一體化成型技術(shù)所以也都變成了大尺寸且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合材料構(gòu)件和框架式。成型時(shí)候模具在熱壓罐中會(huì)導(dǎo)致罐內(nèi)的流場和溫度場不均勻。再加上復(fù)合材料固化放熱內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的環(huán)境導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。因此，研究復(fù)合材料構(gòu)件在熱壓罐成型工藝溫度有著很大的要求。

　　實(shí)驗(yàn)用熱壓罐成型工藝溫度并不是簡單的設(shè)定溫度，它有著多段性的特點(diǎn)，我們可以設(shè)定多個(gè)時(shí)段的溫度壓力等，在溫度達(dá)到了要求的點(diǎn)才會(huì)管用，一般來講溫度就是對罐內(nèi)的復(fù)合材料中的樹脂進(jìn)行融化然后浸入到碳纖維材料的空隙中進(jìn)行填充最后他們將變?yōu)橐惑w化的物品，由于對碳纖維的孔隙進(jìn)行了填充所以使得其密度增加且強(qiáng)度增大了而這就是我們需要的復(fù)合材料。