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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　碳陶熱壓罐是用于碳陶復(fù)合材料成型的關(guān)鍵設(shè)備，以下是其相關(guān)介紹：

　　結(jié)構(gòu)組成

　　- 罐體部分：通常采用高強(qiáng)度合金鋼制造，具有良好的抗壓和耐熱性能，能承受高溫高壓環(huán)境。罐門設(shè)計(jì)需滿足密封要求，常見的有快開門結(jié)構(gòu)，配備安全聯(lián)鎖裝置，確保操作安全。

　　- 加熱系統(tǒng)：一般采用電加熱方式，通過加熱元件如加熱管對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱。加熱系統(tǒng)還包括溫度傳感器和溫度控制系統(tǒng)，可精確控制罐內(nèi)溫度，使溫度均勻分布在設(shè)定的工藝范圍內(nèi)。

　　- 壓力系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管路以及壓力變送器和壓力表等組成。能向罐內(nèi)充入壓縮空氣或惰性氣體，以提供均勻穩(wěn)定的壓力，滿足碳陶復(fù)合材料固化過程中的壓力需求。

　　- 真空系統(tǒng)：由真空泵、真空管道、真空閥門和真空表等構(gòu)成。在固化前可抽出罐內(nèi)及復(fù)合材料預(yù)制件中的空氣和揮發(fā)物，減少制品中的氣孔和缺陷，提高碳陶復(fù)合材料的致密度和性能。

　　- 冷卻系統(tǒng)：常采用水冷方式，由循環(huán)水泵、冷卻水管路、冷卻器等組成。固化完成后，可快速降低罐內(nèi)溫度，使制品冷卻至室溫，便于取出和后續(xù)加工。

　　- 控制系統(tǒng)：多采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，可對(duì)溫度、壓力、真空度和時(shí)間等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、精確控制和記錄。同時(shí)具備故障診斷和報(bào)警功能，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　工作原理

　　先將碳陶復(fù)合材料的預(yù)制件放入真空袋中密封，再置于熱壓罐內(nèi)。關(guān)閉罐門后，啟動(dòng)真空系統(tǒng)抽出真空袋內(nèi)及罐內(nèi)的空氣和揮發(fā)物。然后，通過加熱系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)使罐內(nèi)溫度和壓力按照預(yù)設(shè)的工藝曲線上升，在高溫高壓作用下，碳陶復(fù)合材料中的樹脂基體熔化、流動(dòng)并充分浸潤碳纖維或陶瓷纖維等增強(qiáng)材料，同時(shí)發(fā)生固化反應(yīng)。達(dá)到設(shè)定的溫度和壓力后，保持一段時(shí)間以確保樹脂充分固化。固化完成后，停止加熱并啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，使罐內(nèi)溫度和壓力降低，待冷卻至室溫后，打開罐門取出碳陶制品。

　　優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　- 產(chǎn)品性能優(yōu)良：能提供精確控制的溫度和壓力環(huán)境，使碳陶復(fù)合材料固化均勻，內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，孔隙率低，從而提高制品的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐熱性和抗腐蝕性等性能，滿足航空航天、汽車制動(dòng)等高端領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿膰?yán)格要求。

　　- 工藝適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)不同的碳陶復(fù)合材料配方和制品設(shè)計(jì)要求，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，適用于多種類型碳陶復(fù)合材料的成型，包括不同纖維鋪層方式、不同樹脂體系以及不同形狀和尺寸的制品。

　　- 自動(dòng)化程度高：控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱壓罐整個(gè)工作過程的自動(dòng)化控制，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　- 安全可靠性高：配備了完善的安全保護(hù)裝置，如安全聯(lián)鎖裝置、超溫超壓保護(hù)裝置、緊急泄壓裝置等，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中的安全性，防止事故發(fā)生。