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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　全自動釣魚竿熱壓罐

　　設(shè)備定位與用途

　　專為碳纖維釣魚竿量產(chǎn)設(shè)計的自動化固化設(shè)備，通過精準控溫、加壓實現(xiàn)竿體輕量化與高強度平衡，適配3.6-9米長竿成型，支持量產(chǎn)節(jié)拍化生產(chǎn)。

　　核心結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　- 長徑比定制罐體：

　　- 直徑0.6-1.2m，長度6-12m（適配魚竿長度），內(nèi)壁拋光防樹脂粘連；

　　- 分段式模具支架，可同時固定10-30支竿體模具，軸向間距可調(diào)。

　　- 智能溫控系統(tǒng)：

　　- 紅外輻射加熱+熱風循環(huán)，沿罐體軸向布置8-12組測溫點，溫度均勻度±3℃；

　　- 預設(shè)碳纖維+環(huán)氧樹脂專用曲線（如60℃預固化→130℃主固化→80℃后處理）。

　　- 全自動壓力系統(tǒng)：

　　- 氮氣加壓（0.5-0.8MPa），配合柔性氣囊模具，沿竿體徑向均勻施壓；

　　- 真空度維持-0.095MPa，消除竿體空心結(jié)構(gòu)內(nèi)氣泡。

　　- 無人化操作系統(tǒng)：

　　- 機械臂自動上下料，掃碼識別模具編號匹配工藝參數(shù)；

　　- PLC+觸摸屏預設(shè)100組工藝配方，支持遠程監(jiān)控與故障預警。

　　成型工藝全流程

　　1. 預制件預處理：

　　- 碳纖維布按噸位（24T/30T）斜紋疊層，纏繞在可膨脹芯模上，外層包裹離型膜；

　　- 模具兩端加裝定位堵頭，確保竿體錐度精度（±0.1mm）。

　　2. 自動化入罐：

　　- 機械臂抓取模具送入罐內(nèi)，按預設(shè)工位固定，同步連接真空管路。

　　3. 固化階段：

　　- 升溫段：3℃/min升至60℃，保溫0.5h排揮發(fā)物；

　　- 加壓段：0.8MPa壓力+130℃保溫2h，樹脂充分浸潤纖維；

　　- 降溫段：水冷系統(tǒng)啟動，5℃/min降至80℃，保壓后處理1h。

　　4. 脫模與檢測：

　　- 機械臂自動取出模具，芯模充氣膨脹脫模，激光掃描檢測竿體圓度（誤差≤0.3mm）。

　　技術(shù)優(yōu)勢對比

　　| 項目         | 傳統(tǒng)熱壓罐          | 全自動釣魚竿熱壓罐        |

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　　| 生產(chǎn)效率     | 單次8-12支          | 單次20-30支（提升2.5倍）  |

　　| 人工成本     | 需3-4人操作         | 1人值守（自動化率90%）    |

　　| 竿體性能     | 抗彎折強度280MPa    | 320MPa（均勻加壓工藝）    |

　　| 廢品率       | 5%-8%               | ≤2%（智能溫控防分層）     |

　　典型應用場景

　　- 釣竿品牌量產(chǎn)線：適配鯽魚竿（輕量型）、鯉魚竿（高強度）、大物竿（超硬調(diào)）等不同碳布配比；

　　- 高端漁具定制：支持碳纖維+玻璃纖維混合材質(zhì)，按需調(diào)整固化曲線；

　　- 衍生產(chǎn)品：可兼容高爾夫球桿、箭桿、無人機機臂等細長復合材料構(gòu)件生產(chǎn)。