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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　專為橡膠制品（如膠管、密封件、小型膠輥）批量生產(chǎn)設計，以電器自動控制系統(tǒng)為核心，通過精準參數(shù)調(diào)控與穩(wěn)定硬件配置，實現(xiàn)硫化過程“低波動、高一致性”，適配中小型橡膠加工企業(yè)、汽車密封件配套廠等對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求高的場景。

　　一、核心配置：電器自控與穩(wěn)定性設計

　　1. 電器自動控制系統(tǒng)：精準調(diào)控+低干預

　　參數(shù)控制模塊：搭載智能電器控制柜，集成溫度、壓力、時間三重自動控制單元。溫度控制范圍覆蓋室溫-200℃ ，精度達±1℃，通過Pt100鉑電阻傳感器實時采集罐內(nèi)溫度，超差時自動調(diào)節(jié)加熱功率；壓力控制范圍0-1.2MPa，配備高精度壓力變送器，低于設定值時自動補壓、超標時自動泄壓，壓力波動≤0.02MPa；時間可預設10-180分鐘，硫化結束后自動切斷加熱并觸發(fā)聲光報警，全程無需人工值守。

　　工藝存儲與切換：支持存儲8-12組硫化工藝參數(shù)（如不同橡膠材質的升溫速率、恒溫階段），通過控制柜面板旋鈕或觸控屏即可一鍵切換，避免頻繁調(diào)整參數(shù)導致的誤差，尤其適配多品種、小批量生產(chǎn)需求。

　　故障自診斷功能：系統(tǒng)可實時監(jiān)測加熱管、循環(huán)風機、密封系統(tǒng)等關鍵部件運行狀態(tài)，若出現(xiàn)加熱管斷路、壓力傳感器異常等故障，立即在面板顯示故障代碼并切斷危險回路，降低設備停機風險與維修難度。

　　2. 穩(wěn)定運行硬件：耐用+低損耗

　　罐體與加熱系統(tǒng)：罐體采用Q345R壓力容器專用鋼，壁厚按設計壓力規(guī)范定制，焊接處經(jīng)滲透探傷檢測，抗疲勞性強，長期高壓使用不易變形；加熱方式優(yōu)選不銹鋼電加熱管（或蒸汽換熱管），電加熱管采用“U型環(huán)繞布局”，導熱均勻且抗老化，使用壽命較普通加熱管延長60%，減少頻繁更換部件的停機時間；部分型號配備余熱回收裝置，將罐內(nèi)廢熱用于預熱進水或車間保溫，既提升能源利用率，又減少加熱系統(tǒng)負荷波動。

　　密封與承壓組件：罐門密封采用充氣式硅橡膠密封圈，工作時通過罐內(nèi)壓力自動膨脹密封，無物理摩擦損耗，密封壽命達1-2年，避免傳統(tǒng)密封圈頻繁更換導致的密封失效問題；罐門啟閉可選電動或液壓驅動，配備“壓力連鎖裝置”——罐內(nèi)有壓時罐門無法開啟，同時設置手動應急泄壓閥，雙重保障設備運行穩(wěn)定性與操作安全。

　　熱風循環(huán)系統(tǒng)：罐內(nèi)標配高溫高壓離心風機（轉速可自動調(diào)節(jié)），配合導流板形成“上下對流+環(huán)繞氣流”，確保罐內(nèi)溫度均勻度≤2℃，解決橡膠制品因局部溫差導致的硫化不均問題，成品物理性能波動范圍縮小至5%以內(nèi)。

　　二、核心優(yōu)勢：聚焦“穩(wěn)定”與“高效”

　　硫化質量穩(wěn)定：電器自動控制避免人工操作誤差，溫度、壓力、時間參數(shù)精準鎖定，成品合格率提升至98%以上，尤其適合對密封性能、耐磨性要求高的橡膠制品（如汽車O型圈、液壓膠管）。

　　運行可靠性高：耐用硬件與故障自診斷結合，設備平均無故障運行時間（MTBF）達8000小時以上，減少維修次數(shù)與生產(chǎn)中斷風險，降低長期運營成本。

　　操作門檻低：無需專業(yè)技術人員，工人經(jīng)1-2小時培訓即可掌握參數(shù)設定與日常操作，系統(tǒng)自動化流程減少80%人工干預，適配企業(yè)招工難、人員流動大的現(xiàn)狀。

　　合規(guī)性強：設備符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，配備完整的壓力、溫度安全保護裝置，可輕松通過特種設備監(jiān)管部門驗收，避免合規(guī)風險。

　　三、適用場景

　　汽車、工程機械用橡膠密封件、減震件的批量硫化；

　　液壓膠管、高壓膠管的硫化成型；

　　小型工業(yè)膠輥、橡膠墊片的標準化生產(chǎn)；

　　實驗室小批量特種橡膠樣品的穩(wěn)定硫化測試。