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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　專為膠輥（如印刷膠輥、工業(yè)膠輥）硫化設(shè)計，以PLC全自動控制為核心，精準匹配膠輥“多層結(jié)構(gòu)、硫化均勻性要求高”的特性，兼顧生產(chǎn)效率與成品質(zhì)量，適配膠輥專業(yè)制造及翻新場景。

　　一、核心構(gòu)成：聚焦膠輥硫化與PLC控制

　　PLC全自動控制系統(tǒng)：搭載工業(yè)級PLC控制器與7英寸觸摸屏，可預(yù)設(shè)10組以上硫化工藝參數(shù)（如升溫速率5-10℃/min、恒溫溫度140-160℃、保溫時間30-90分鐘，依膠輥直徑/橡膠材質(zhì)調(diào)整），支持硫化曲線實時顯示與存儲，一鍵啟動后自動完成“升溫-恒溫-降溫-泄壓”全流程，無需人工干預(yù)；配備參數(shù)密碼鎖定功能，避免誤操作導(dǎo)致工藝偏差。

　　膠輥適配加熱與承載系統(tǒng)：采用環(huán)繞式電加熱管+熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，加熱管均勻分布于罐壁，熱風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流板形成螺旋氣流，罐內(nèi)溫度均勻度≤2℃，解決膠輥兩端與中部溫差問題，防止膠層開裂；罐內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)托輥架，托輥間距可根據(jù)膠輥長度（1-5m）調(diào)整，避免膠輥硫化時因自重變形，同時便于膠輥進出（可配合軌道小車裝卸）。

　　安全與耐用組件：罐體采用Q345R壓力容器專用鋼，焊接處經(jīng)X射線探傷檢測，耐受工作壓力0.8-1.2MPa；罐門為液壓快開式，搭配充氣式硅橡膠密封圈，密封壽命達1-2年；配備雙重壓力安全閥、超溫報警、罐門壓力連鎖裝置——罐內(nèi)有壓時罐門無法開啟，異常時自動切斷加熱并泄壓，保障設(shè)備與膠輥安全。

　　二、核心優(yōu)勢：針對膠輥生產(chǎn)需求

　　硫化質(zhì)量穩(wěn)定：PLC精準控溫與熱風(fēng)循環(huán)結(jié)合，確保膠輥膠層硫化均勻，表面光潔無氣泡，膠層與鐵芯結(jié)合牢固，成品合格率提升至98%以上。

　　降本提效：全自動流程減少80%人工操作，單批次硫化時間較手動控制縮短10-15%；支持多根膠輥同時硫化（依罐體尺寸定制），批量生產(chǎn)效率顯著提升。

　　適配性強：可兼容天然橡膠、丁腈橡膠等不同材質(zhì)膠輥硫化，工藝參數(shù)一鍵切換，無需調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，滿足膠輥多規(guī)格、多批次生產(chǎn)需求。